艾恩伦特引领我国智能酿造设备标准，实现酿醋信息化达90％

近期,中国调味品协会传来重磅消息,陕西艾恩伦特酿造技术有限公司由许朝辉教授牵头研发出的大型智能酿醋设备其信息化程度达到了90%,可望达到酿醋信息化、操作无人化、质量标准化。每吨4%酸度的固态醋成本仅600~700元人民币,10000吨发酵车间仅需1000平方米,生产10000吨食醋比传统工艺可节约64吨粮食,10000吨生产车间仅需要三个人完成监管。

一种食醋自动生产装置专利

信息化智能酿醋设备的核心优势:

一、多重控制,仿生态环境连续安全生产

第一解决了夏季生产中因高温高湿野生细菌大量繁殖造成的减产和品质不稳定问题;第二智能设备醋酸菌始终在最佳环境下完成生长繁殖代谢解決了食醋在这一特殊阶段产生返浑、发粘、拉丝、帐气等异常问题;第三解决了固态酿醋因受梅雨季节等因素而不能全年生产的实际问题。

固态酿醋一体化发酵系统

二、数字化管理,解决行业技术痛点

解决了在传统工艺发酵过程中多个阶段的污染和原料浪费,例如蛋白质变性不彻底导致的产品浑浊问题,液化糖化不彻底导致的产量下降问题,酒精发酵不能密闭造成的产量下降问题,发酵池死角渗漏导致的霉菌污染问题,填充料搬运过程造成的粉尘污染问题。

数字化管理车间显示屏

三、平衡淋醋技术,完全收获醋醅色香味

淋醋就是用三套淋的方式把醋醅中的酸度营养浸泡出来平衡淋醋技术是许朝辉教授在实践中总结的一种新的浸取方式,淋醋过程中同时有审香的作用,新技术醋醅成熟后开启液固套淋系统,浸泡四小时之后头醋源源不断,留出液醋定量进入醋醅,这样整个过程醋醅不露头直到香型色泽达到最佳状态停止,剩余部分用食用酒精调整后进入下次发酵使用整个淋醋无污染实现零残余。

智能固态酿醋生产线

四、一体式发酵系统,实现零污染

实际生产中物料在酿醋设备自动完成麸皮酒化醪,稻壳的上料,混合,接种设定好程序后,按照不同的原料配方就可以连续生产香醋、熏醋、麸醋、‘老陈醋了,整个生产过程自动安全醋酸发酵熏醅、淋醋、出渣、酸气回收、一体完成,不再需要淋醋池、地下池、航车、抓斗、熏醅机、周转车等辅助工具。

五、立式布局,投料更多,占地更少

智能酿醋设备采用立式布局发酵在投料过程中比条形池、方形池、大缸法卧式搅拌法投料量更大占地面积更少,比如单合酿醋设备占地仅4m,醋醅发酵过程中实际装量相当于条形发酵池面积20m,节约占地4倍以上,年生产1万吨的固态食醋生产规模仅需要1000m到2000m的占地面积。

固态酿醋生产线

陕西艾恩伦特酿造技术有限公司成立于2022年,公司总部坐落于国家级农科城---杨凌。拥有国家发明专利23项,控制系统软件著作权5项,省市级科技进步奖10项。目前艾恩伦特企业的酿造设备已出口七个国家,国内近2000家也在使用。艾恩伦特研发团队先后与江南大学、西北大学、西北农林科技大学、天津科技大学、湖北工业大学、中国调味品协会、河北调味品协会等在食品领域展开了多元化产、学、研合作。